迪芬巴赫Fibercut提高生产率——全新的全自动切割和堆叠系统可实现SMC的自动化加工应用

汽车供应商和其他制造复合材料零件制造商可以通过迪芬巴赫的新型全自动Fibercut切割和堆叠系统将产量提高7%，该系统具有快速更换装置。Fibercut系统可实现片状模塑化合物（SMC）材料的自动化加工。

SMC材料被汽车零部件制造商用于制造复合材料产品，如卡车保险杠、空气导流板、挡泥板和行李箱盖，以及包括电池盖和电池盒在内的电动汽车解决方案。在物流和建筑行业，SMC技术用于制造托盘、门板、采光井、开关柜和轨道车辆部件。对比大多数仍然使用容易出错且耗时的手动流程SMC制造商，迪芬巴赫的全自动Fibercut SMC切割和堆叠系统显著提高了生产效率。

智能Fibercut由一个带切割带的切割单元、一个堆叠台和一个放置SMC卷料或吨包装的快速更换单元组成，以进一步提高生产率。切割单元与堆叠龙门架或机器人通信，并能够自动实现复杂的铺设模式。迪芬巴赫成型事业部销售总监Marco Hahn说：“不同的切割模式可以同时实现，具有最大的灵活性。使用主动补偿切割，材料堆重量的偏差将得到积极纠正。这样保证了材料用量和重量公差的可重复性，也适用于复杂的SMC铺层。”

新的快速更换装置允许在几分钟内完成SMC材料的更换，极大地提高了系统的可用性。包括夹具更换站，生产线可以快速切换到另一个组件。此外，Fibercut可以有效的监控SMC尾料剩余，并通知操作员。操作员可以在不停机的情况下准备更换材料。快速更换装置配备了一个自动剥离系统，减少SMC的暴露时间，从而获得最佳零件质量。

Hahn先生解释道：“由于材料可以完全离线制备，并且材料更换过程完全自动运行，因此与传统切割系统相比，快速更换装置每次更换可节省10-15分钟。”假设年产量为80000件，SMC消耗量为每年200万磅，更换600个卷轴，产量每年可增加3000-4500件，即3-5%。Hahn补充道：“使用SMC折叠料，生产线的年产量可以进一步提高。”又补充道“由于折叠通常比卷料含有更少的SMC材料，因此需要进行更多的更换才能实现每年相同的产量。快速更换装置将更换时间‘转换’为额外的生产时间，从而使产量增加5-7%。”

SMC材料从卷材上退卷或完全自动地从折叠料输送出来后，通过自动接合纵向刀具和横切刀具将其切割成所需的尺寸。纵向刀具的位置可以手动调整，以创建不同的切割模式。材料进给通过驱动的轧管辊系统进行：通过松紧调节辊系统与受控的辊展开驱动器的相互作用来补偿材料上的一致张力以及卷材直径的变化，从而确保均匀的材料进给。

SMC修边可去除SMC材料的干边，从而提高零件质量并降低废品率。在横切过程中，滚筒刀轻轻压在“剪切块”上。这确保了最精确的切割，并提供了稳健的切割过程（剪刀式切割）。它还可以实现精确的补偿削减。哈恩说：“为了降低维护成本，所有刀具都设计成滚筒刀具。所有纵向刀具都是‘非接触式’操作的，这意味着它们在凹槽中运行，只与材料接触。这增加了设备的使用寿命，降低了操作成本。”

图片：迪芬巴赫Fibercut 切割单元

Fibercut可以配备定制数量的滚筒刀，使得生产更加灵活。在生产过程中，刀具可以单独打开和关闭，以创建不同的切割模式。

通过使用搬运机器人或龙门架，将SMC切割件从切割输送机堆叠在带有称重单元的单独堆叠台上，以创建可单独配置的SMC堆叠。每次切割在线重量测量和后续切割的相应长度校正，可主动补偿材料中的任何重量波动。从而保证了最终SMC堆叠的精确总重量。然后，机器人从堆叠台上拾取完整的SMC堆叠，并使用相应的夹具将其放入压机的模具中。Hahn解释道：“优化的堆叠重量可带来更好的材料流动和空腔填充，从而降低整体废品率。此外，Fibercut预堆叠SMC层，简化了堆叠过程，相应的缩短了循环时间，提高生产率。”。

Fibercut具有直观清晰的可视化功能，可以监控材料的进料，以优化转换时间，以及SMC的堆叠过程，从而控制切割或最终SMC堆叠的重量。配方菜单有助于跟踪现有项目或零件，并保存切割模式。哈恩说：“操作员可以随时快速、清晰地了解机器的当前状态。”他补充道：“短信和通知历史有助于故障排除。”

Fibercut可以用于全自动或半自动生产单元，也可以用于替代设计，甚至可以用于手动生产设置。在全自动化生产单元中，SMC堆叠由堆叠机器人或龙门架完成。此外，迪芬巴赫还提供生产线集成、编程和夹具系统。对于手动生产设置或半自动化生产单元，Fibercut配备了安全功能，可实现安全的人机交互。此外，Fibercut是一种“可移动系统”，可在工厂内不同的生产区域灵活使用，例如用于不同的压机。Fibercut的占地面积约为6300mm*2800mm。切割带和堆叠台可以根据要求定制。

Hahn先生总结道：“我们已将长期客户的反馈和要求纳入我们新的Fibercut SMC切割和堆叠系统的开发中，以确保它为复合材料组件的高效生产做出重要贡献，不仅限于电子交通”。“与手动工艺相比，Fibercut能够缩短循环时间，并始终保持较高的组件质量。这大大提高了生产力，并显著提高了工厂效率。”

图片：迪芬巴赫Fibercut 快速换料单元

图片：德国埃平根举办的迪芬巴赫开放日活动上的展示