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迪芬巴赫EVORIS数字化平台用于Autoneum未来验证生产

时间:2022-12-07 08:18来源:未知 点击:
 
                                 —广泛的工厂现代化包括新的自动化和数字化解决方案
 
瑞士公司Autoneum已在其Sevelen工厂对六条汽车零部件生产线进行了现代化改造,依靠迪芬巴赫的集成专业知识和EVORIS数字化平台来优化生产。六条迪芬巴赫的生产线,五条生产线为生产长纤维增强热塑性塑料(LFT-D),一条生产玻璃纤维增强热塑料(GMT/LFT-D)。
 
现代化的GMT/LFT-D生产线引入了新的生产线控制系统,包括PLC安全程序和三个6轴机器人。此外,对装载和卸载机器人进行了优化。原有Reis机器人不再用于优化的生产线中。Autoneum重新定义了流程,确保新机器人能够在安全的区域内移动。“我们现在可以在优化的周期时间内使用GMT/LFT-D产线了。”Autoneum运营维护与维修主管Christoph Bless说道。“工厂部件的可用性得到保证。”
 
Autoneum把EVORIS数字化平台应用于LFT-D,该产线主要用于制造电池托盘等地板下产品。EVORIS通过人工智能使生产更快、更高效。Bless强调:“我们的目标在确保产品质量的同时,尽可能提高产线的可用性和可持续性。EVORIS为我们的生产提供了更广阔的视野和更好的方案。”Autoneum法律部门主管兼工厂经理Mario Martin Kolar补充道:“EVORIS的数字化是Autoneum实现可持续性、节能和盈利的关键。”。
 
Bless称迪芬巴赫的专业知识是推进数字化项目的决定性因素。“迪芬巴赫的方法与众不同。 他们为整个生产线提供了完整的解决方案,从平台到传感器技术、工厂知识到技术专家知识。此外,迪芬巴赫协调了整个集成系统,我们期待他们进一步开发EVORIS。”他总结道。
 
Autoneum在EVORIS平台上使用异常检测、曲线分析和组件历史应用程序,在中心点收集和处理所有工厂数据。因此,Autoneum通过强大的趋势和状态监测工具以及各种报告可能性,深入了解其生产流程。该公司在整个工厂使用这种透明度来加快决策、改进流程、提高机器可用性、提高能效和优化维护。Autoneum在制造最高质量部件的同时实现了更高的生产能力。
  
关于Autoneum
Autoneum在汽车声学和热管理方面处于全球领先地位。该公司开发和生产用于室内地板、发动机舱以及车身底部的多功能、轻质部件和系统。客户几乎包括欧洲、北美和南美、亚洲和非洲的所有汽车制造商。Autoneum24个国家拥有53个生产设施,员工约11720人。公司总部位于瑞士温特图尔,在瑞士证券交易所上市(股票代码AUTN)。
www.autoneum.com

图片:迪芬巴赫安装的新生产线控制系统,包括PLC安全程序和三个6轴机器人。

图片:EVORIS-迪芬巴赫的成形工业智能数字平台。

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